在激光切割加工過程中，存在毛刺是較為常見的一種現象，這種毛刺直接影響到被加工工件的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度。接下來小編就給大家講解一下激光切割機出現毛刺的常見原因和解決辦法。

理由一：激光切割機產生激光束焦的上下位置偏移，導致能量沒有碰巧匯入工件，工件未充分蒸發，使熔渣生成量增大，吹掉不易吹去，從而更易產生毛刺。

解答：根據光束聚焦點的位置調整光束的位置，使之處于一個較好的狀態。

理由二：輸出功率不足，無法有效蒸發金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

解答：檢查激光切割機的工作是否正常，如有問題，要及時維修保養，如有問題，也要檢查輸出數值是否正確。

理由三：切線速度過慢，影響切面面質量，產生毛刺。

處理辦法：及時調節切削線速度，使之達到正常值。

理由四：輔助性氣體純度沒有達到標準要求，還會導致工件出現毛刺。

處理辦法：更換純度較高的副氣體。

理由五：設備工作時間過長，造成設備出現不穩定工作狀態，因此也會造成毛刺。

對策：關掉激光切割機，過一段時間后重新啟動和移動，以使其得到充分休息。

各位在用激光切割機加工時，一旦出現毛刺問題，大家可嘗試上述方法步驟來解決。但是要注意的是不同規格型號的切割機適用的方法不同，必須在實施之前注意是否恰當。